Batterielogistik meistern: Sicherheit und Effizienz im Fokus

Die E-Mobilität hat in den letzten Jahren einen enormen Aufschwung erlebt – stark beeinflusst durch gestiegenes Umweltbewusstsein, politische Maßnahmen und technologische Fortschritte. Im Zentrum dieser Entwicklung steht die Batterietechnologie, die entscheidend für den Erfolg von Elektrofahrzeugen und somit wichtiger Bestandteil im Automotive-Bereich ist. Ob sorgfältige Lagerung bis hin zu strengen Sicherheitsanforderungen beim Transport von Batterien – wir beleuchten die Herausforderungen und zeigen, wie digitale Tools und smarte Managementsysteme den Prozess optimieren und Risiken minimieren können.

Die Lagerung, aber vor allem der Transport von Batterien für Elektrofahrzeuge ist mit hohen Sicherheitsanforderungen verbunden. Die Gefahr von Defekten oder Leckagen bei falscher Lagerung machen eine sorgfältige Handhabung und Überwachung notwendig. Stichwort Brandschutz!

Bedeutung der Batterielogistik

Die Logistik spielt eine zentrale Rolle im Lebenszyklus von Batterien, insbesondere bei der Sammlung, dem Transport und der Verteilung von Altbatterien zu Recyclinganlagen. Gerade das Recycling von Batterien ist entscheidend, um wertvolle Materialien zurückzugewinnen und die Umweltauswirkungen von Batterieabfällen zu minimieren.

Logistische Herausforderungen

• Sicherheit: Der Transport von (Alt-)Batterien muss unter sicheren Bedingungen erfolgen, um Gefahren wie Defekte, Brände oder auslaufende Chemikalien zu vermeiden. Lithium-Ionen-Batterien sind besonders risikobehaftet und erfordern eine spezielle Handhabung.
• Vorschriften: Für den Transport von Batterien, insbesondere über Landesgrenzen hinweg, gibt es strenge Vorschriften und Regelungen. Diese Vorschriften müssen strikt eingehalten werden. Hier ist unter anderem der ADR-Check zwingend erforderlich.
• Effizienz: Um die Kosten und den ökologischen Fußabdruck zu minimieren, ist eine effiziente Routenplanung und Lagerhaltung notwendig. Moderne Technologien wie Tracking und datenbasierte Optimierung helfen hier.

ADR-Check: Unverzichtbar für die sichere Batterielogistik

Im Automotive-Sektor gibt es verschiedene Batterietypen: AGM-Batterien, EFB-Batterien oder Lithium-Ionen-Batterien. Eines haben die fortschrittlichen Energiespeicher alle gemeinsam: Da die Batterie als Gefahrgut gilt, müssen beim Transport zahlreiche Vorschriften und Sicherheitsstandards beachtet werden. Daher werden sie standardmäßig nach der „Accord européen relatif au transport international des marchandises Dangereuses par Route“ (ADR) deklariert. Hierbei geht es um die korrekte Kennzeichnung, Verpackung und Dokumentation der Zellen. Ein effizientes Risikomanagement ist unerlässlich, um mögliche Gefahren zu vermeiden und defekte Ware direkt aus der Lieferung zu nehmen. Damit wird ein sicherer Transport gewährleistet. In vielen Unternehmen läuft dieser Prozess noch rein manuell ab. Das bindet sowohl personelle Kapazitäten und wirkt sich zudem negativ auf die Fehleranfälligkeit aus.

Erhöhung der Zuverlässigkeit von Batterielieferungen dank Tracking- und Visibility-Systemen

Eine lückenlose Nachverfolgung der Batterien während des Transports ist ebenfalls entscheidend für die Sicherheit und Effizienz der Lieferkette. Besonders produzierende Unternehmen müssen die Einflüsse auf ihre Supply Chain zu verstehen. Tracking- und Visibility-Systeme bieten hier eine Lösung. Sie ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der Transportwege und liefern wertvolle Daten zur Optimierung der Logistikprozesse. Diese Systeme tragen dazu bei, dass Probleme – wie beispielsweise Lieferverzögerungen oder Ausfälle von Fahrzeugen - schnell identifiziert und behoben werden können. Dadurch wird die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Batterielieferungen erhöht. Real-Time Transportation Visibility ist heute also ein zentraler Faktor für einen stabilen Materialfluss.

Auf Nummer sicher - optimierte Batterielogistik durch präzise Sensoren

Tracking-Systeme bieten neben der lückenlosen Nachverfolgung einen weiteren essenziellen Vorteil in der Batterielogistik. Die eingesetzten Sensoren ermöglichen eine detailreiche Analyse. Damit lassen sich mögliche Defekte an den Batterien frühzeitig erkennen. Besonders beim Transport mit der Bahn treten solche Schäden auf, da Stöße beim An- und Abkoppeln der Waggons häufig zu Beschädigungen führen. Diese Stöße werden von den Sensoren erfasst, sodass betroffene Waggons und Akkus gezielt in der Qualitätssicherung untersucht werden können. Tracking- und Visibility-Systeme verbessern also nicht nur die Transportverfolgung, sondern auch die Qualität und Sicherheit der Batterien.

Echtzeitdaten für maximale Transparenz und Effizienz

Die cloudbasierte Softwarelösung myleo / dsc sorgt auf Grundlage von Echtzeitdaten für einen Überblick über sämtliche Prozesse, Ressourcen und Kapazitäten auf dem Werksgelände und ermöglicht eine einfache Organisation dieser. In Kombination mit Hardwarelösungen – beispielsweise in Form von Self-Service-Terminals und automatischer Kennzeichenerkennung zum Öffnen von Schranken – wird die Effizienz des Yard Managements auf das höchste Level gehoben. LKW-Fahrer:innen sind in ihrer Anlieferung und beim Be- oder Entladen dadurch um ein Vielfaches schneller und flexibler. Die Anwender:innen solch einer smarten Lösung haben im Vorfeld die Avise der LKW immer im Blick und können über den integrierten Buchungskalender im Zweifelsfall frühzeitig umdisponieren.

Ein smartes Yard-Management-System kann also dabei helfen, den Batterietransport zu organisieren und zu verwalten. Es koordiniert die Ankunft und Abfahrt von Transportfahrzeugen und optimiert die Nutzung von Bereitstellzonen und Ladeflächen.

WhitepaperHier geht’s zu unserem Case „Energieschub für die Werkslogistik bei CATL dank myleo / dsc

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Implementierung von Just-in-Time-Lieferketten. Diese sorgen dafür, dass die Batterien bedarfsgerecht bereitgestellt werden und minimieren so die Lagerzeiten. Unternehmen, die auf solche optimierten Lieferketten setzen, steigern ihre Effizienz und senken die Kosten.

Für den ADR-Check bietet das myleo / dsc-System eine smarte Lösung: Individuelle Checklisten und Fotodokumentationen für die ADR- und Ladungssicherungsprüfung, die bei sich ändernden Richtlinien einfach individuell angepasst werden können, steigern nicht nur die Flexibilität und Sicherheit für Ware und Mitarbeitende. Sie machen den Prozess auch einfach und intuitiv durchführbar, sodass Fehlerquellen minimiert werden.

Smartes Yard Management im Test: Forschung treibt Thema voran

Ein effizientes Batteriemanagement entlang der gesamten Transportkette ist für den Erfolg der E-Mobilität entscheidend. Ein Thema, mit dem sich aktuell auch das Fraunhofer-Institut intensiv beschäftigt. Die Mitarbeitenden des Fraunhofer IML untersuchen dabei, wie Batterien möglichst lange und umweltfreundlich genutzt werden können. Dabei nehmen sie den gesamten Lebenszyklus in den Blick: von der Herstellung über den Transport und die Lagerung bis hin zu ihrer Wiederverwendung und dem Recycling. Durch eine ganzheitliche Betrachtung der Herausforderungen und Lösungen in der Batterie-Logistik können Softwarelösungen wie myleo / dsc durch smartes Yard Management maßgeblichen Anteil daran haben, dass die Elektromobilität ihren Beitrag zu einer nachhaltigen Zukunft leistet. Moderne Technologien und Strategien wie digitale Lagerverwaltung, optimiertes Yard-Management, Just-in-Time-Lieferketten, ADR-Compliance und Tracking-Systeme sind dabei unerlässliche Werkzeuge und sichern den reibungslosen Materialfluss.

Fazit: Effizientes Inbound-Management dank myleo / dsc

Durch effizientes Inbound-Management gelangen Batterien reibungslos (ggf. durch eine Spedition) vom Lieferanten ins Lager und weiter zur Produktionsstätte. Die Qualität und Art der Lagerung sowie des Transports der Batterie entscheiden über die Lebensdauer. Digitale Tools spielen hierbei eine zentrale Rolle. Sie ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung der Batterien, können potenzielle Risiken frühzeitig erkennen und damit verhindern. Moderne Logistiksysteme wie myleo / dsc bieten eine präzise und smarte Überwachung entlang der gesamten Lieferkette.

WhitepaperWie sieht der Status Quo auf deinem Werksgelände aus? Hat das Yard Management den Stellenwert, den es als zentrales Drehkreuz für Lager- und Transportprozesse verdient? Auch wenn es Überwindung kostet, ist jetzt die Zeit für einen Reality-Check gekommen.

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